Durant el procés de prova, el sistema està equipat amb potents funcions de control i anàlisi de dades. Utilitzant sensors d’alta precisió, recopila paràmetres clau dels dispositius electrònics, com ara corrent invers, caiguda de tensió i temperatura d’unió, en temps real, amb actualitzacions de dades que es produeixen en mil·lisegons o fins i tot microsegons.
|
1. Especificació, configuració i quantitat del sistema |
|||||
|
Nom del projecte |
Sistema de prova d’antibies d’alta temperatura |
Model de projecte |
GK6500 |
quantitat |
Un conjunt |
|
volum |
1745mm (w) × 1245 (d) mm × 1850mm (h) |
||||
|
pes |
500kg |
||||
|
Tipus de prova |
Htrb |
||||
|
Gamma d'aplicacions |
El sic Mosfet, IGBT, IPM, reactor de pont i altres dispositius semiconductors adequats per a diversos tipus d’envasos de xips SI / SIC / GaN per a la prova d’antibies d’alta temperatura. |
||||
|
complir un criteri |
Les línies de prova i els mètodes de prova hauran de complir els requisits estàndard rellevants de MIL-STD -750 Mètode 1037, IEC 60749-9, aqg -324 i aec Q101. |
||||
|
Fiabilitat del sistema |
El temps mitjà de funcionament lliure del sistema és de 10000 hores. |
||||
|
Capacitat de prova |
Plataforma de calefacció |
24 |
|||
|
|
Estació de prova |
24 Half-Bridge / 4 Cavitat per cavitat =96 48 Estació / 4 Cavitat per cavitat =192 |
|||
|
Condició d’experiment |
temperatura de la temperatura |
175 graus |
|||
|
|
Tensió de biaix màxim |
2000V |
|||
|
Llista de configuració |
Nom dels accessoris |
Fabricant / marca |
Model / configuració |
quantitat |
|
|
Sistema principal del marc del motor i el sistema de distribució d’energia |
Gao Kun Electronic |
/ |
1 conjunt |
||
|
Alimentació de proves d’envelliment |
Gao Kun Electronic |
/ |
8 unitats |
||
|
Panell de detecció i unitat de control de canals |
Gao Kun Electronic |
/ |
8 bloc |
||
|
Taula de control del disc de calor |
Gao Kun Electronic |
/ |
24 bloc |
||
|
Ordinador de control industrial (pantalla tàctil tot en un) |
Hao Teng |
15 polzades |
1 conjunt |
||
|
Programari de control i control del sistema de proves d’antibies d’alta temperatura |
Gao kun |
Mesura i control de Mesuració i control de les antibias de temperatura V3. 0 |
1 conjunt |
||
|
fitxer aleatorial |
1. Manual d'usuari (manual d'operació de programari) |
1 Còpia |
|||
|
|
2. Manual d'usuari (manual d'operació de maquinari) |
1 Còpia |
|||
|
|
3. Informe de verificació metrològica |
1 Còpia |
|||
|
|
4. Garantia |
1 Còpia |
|||
|
|
5. Targeta de garantia |
1 Còpia |
|||
|
|
6. Certificat de qualificació |
1 Còpia |
|||
|
7. Full de caixa |
1 Còpia |
||||
|
2. Especificació i descripció tècnica |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Programari operatiu |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Diagrama de la interfície de programari |
Diagrama de programari principal de la interfície
Descripció: La informació per lots de cada canal de prova es mostra a l'esquerra, les opcions de funció es mostren a la part superior, les dades de fuites de cada estació de la dreta i la configuració de comunicació de potència a la part inferior esquerra. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Interfície de la corba de fuites
Pot controlar el corrent de fuites de cada estació en temps real i representar la corba de fuites. Amb biblioteca de dispositius, base de dades, informació per lots, procés de funcionament, estat de prova, detecció de la placa de pluges, configuració d’interval de mostreig, etc. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Executeu la topologia |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Topologia de línia |
Cada bucle suporta un tancament ràpid Suport a la pressió negativa (cada porta del pont inferior) Els ponts superiors i inferiors es carreguen i es controlen alhora. Cada canal té 6 plaques calentes, 24 col·leccions semi-ponts, que donen suport a 8 col·leccions independents de tres trifes de pont complet (màxim), un total de 8 canals. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mode de mesura de temperatura |
La temperatura de la unió es calcula pel corrent de fuites Configureu diversos punts de temperatura a la placa de calor i equilibreu cada punt de temperatura durant un període de temps, generalment durant 30 minuts. Al final del temps, la font d'alimentació dóna la fuga al punt de temperatura corresponent mesurat per la tensió. Altres punts són els mateixos (la figura següent és la interfície de prova de valor k)
2 i realitzar la conversió per RTHJ-C Introduïu el valor de resistència tèrmica de la crosta de la unió amb antelació i calculeu la temperatura de la unió de la manera següent: T J=TC + RTH * VCE * ICE Cada placa de calor té dos punts de mesura de temperatura, un PT 100 situat al mig de la placa de calor, amb una retràctil de molla. L’altra està enterrada dins de la placa calenta per controlar la temperatura de la placa calenta. El mode TC de temperatura constant de closca i el mode de temperatura de placa calenta constant es pot configurar a través del programari. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Declaració de l'estructura |
Descripció de l'estructura: l'armari de proves s'utilitza per a 24 plataformes de prova. La plataforma de prova és una estructura de capes, amb 6 a cada capa. Adopteu l'estructura del tipus de calaix. Sis plataformes per a un grup, es retiren i avancen. Finestra d’observació: cada calaix té una finestra d’observació a la posició del dispositiu per facilitar el mòdul d’observació; Ventilador de refrigeració: cada plataforma del pis està equipada amb un ventilador de refrigeració forçat, que s’utilitza per al refredament de la plataforma. Quan la temperatura del xip o la temperatura de la closca supera la configuració, el dispositiu de mesura es pot refredar ràpidament (mode automàtic). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
cosa fixa |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Llista de configuració |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
panell |
Placa de polimida (polimida), TG 260 graus a 175 graus durant molt de temps (@200 graus de més de 2000h). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Protecció de curtcircuits |
La placa està equipada amb fusible ceràmic fusionat ràpidament, quan el curtcircuit del dispositiu de prova. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Plataforma de calefacció |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
qualitat del material |
Material de la placa d'alumini, la plana de la superfície d'instal·lació del mòdul és inferior a 50um. Mida de la placa de calor: 130 * 180mm |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Representació estructural |
La plataforma de calefacció es divideix en tres capes, és a dir, la placa de calefacció elèctrica, la placa d’aïllament ceràmic i la capa d’alumini. El dispositiu està muntat en una placa d'alumini. Hi ha un punt de mesura de temperatura al mig de la placa de calefacció. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mode d'instal·lació del dispositiu |
El cargol de la placa inferior fixat (paquet ED3) + tauler de connexió elèctrica de pinça; Cada mòdul té la placa PCB, el circuit està connectat a la placa PCB, la placa està connectada al mòdul. (Es pot substituir la fitxa d'alumini) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mode de mesura de temperatura |
Cada plataforma de calefacció es reserva dos punts de mesura de temperatura, una és la mesura de la temperatura de la temperatura de la plataforma i l’altra és la mesura de la temperatura de la closca del dispositiu. Quan el dispositiu està bloquejat a la plataforma, la temperatura de la closca es mesura mitjançant una sonda de temperatura reservada a la part inferior. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Indicadors principals |
Interval de temperatura: temperatura ambient ~ 2 0 0 graus, resolució 0,1 graus; Desviació de temperatura: ± 3 graus; Uniformitat de temperatura: 1 grau; Superació de temperatura: 3 graus; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
mètode de control |
Temperatura de la plataforma \ Dispositiu La temperatura de closca es pot seleccionar com a punt de referència de control i la temperatura de la plataforma es pot controlar a través de la retroalimentació de la temperatura en aquest punt. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
La pantalla de la temperatura |
Es mostren dos valors de temperatura, un és la temperatura TA de la plataforma de calefacció i un és el TC de la temperatura del dispositiu. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Especificacions de potència |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Aspecte d’alimentació d’alimentació |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Configuració de potència |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Model de control |
Control manual: ajusteu manualment l’alimentació per definir els paràmetres de prova. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
L’alimentació es troba normalment en el mode d’alimentació d’alimentació d’alimentació Mode d’alimentació Control del programa de programari: mitjançant les condicions de prova establertes pel programari del sistema, el sistema controla automàticament l’alimentació de càrrega (modes múltiples amunt i avall). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tauler |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Funció important |
Detecció de corrent IDSS: Cada dispositiu té un ponts superior i inferior separats per controlar simultàniament (24 bucles, complir 12 grups de ponts superiors i inferiors, cada bucle admet un tancament ràpid); Detecció de tensió: el cos a cada cambra; Detecció de temperatura de la plataforma de calefacció, monitorització de la temperatura de la closca; Després que les fuites superin el límit, el relé es talla la protecció a 100ms; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Precisió de detecció |
Monitorització de fuites elèctriques IDSS |
Interval de detecció actual: 1UA ~ 1 0 0,0mA, la velocitat de diferenciació i la precisió del mostreig es divideixen de la següent manera: {{{0}} UA: Resolució: 0.1 UA, precisió ± (1% + 0. 2) UA 0. 1-1 mA: resolució: 1 ua, precisió ± (1% + 2) ua 1-100 mA: resolució: 10 UA, precisió: ± (1% + 20) UA El rang del corrent es selecciona automàticament segons el corrent de fuites mesurats actuals. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
voltatge |
Interval de detecció de tensió: 1V ~ 2000V. Menys de 3 0 0 V: La resolució és de 0,1V, precisió: 1%± 0,2V Quan sigui superior a 300V: la resolució és 1V, precisió: 1% ± 1V |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Funció de mesurament i control |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Funció important |
Proveu cada tensió de la cambra / Detecció de corrent IR del pont superior / inferior, monitorització de temperatura de la plataforma, control de temperatura de la temperatura TC i temperatura de la unió TJ (el mode de temperatura de la unió de l’equip es controla segons la fórmula TJ=TC + RTH * VCE * ICE).); Les condicions de prova es poden configurar: CE, valor de tensió GE, prova de la meitat superior i inferior del pont respectivament o simultàniament, per sobre del valor de protecció de la temperatura, el valor de protecció de corrent de fuites, el valor de protecció de la tensió, el valor de resistència tèrmica del mòdul rth; Configureu la funció de la tensió de refrigeració de sincronització, el temps de finalització de la prova, la temperatura baixa automàticament a 55c i, a continuació, apagueu la potència. Interval d’emmagatzematge mínim de 30 anys; Detecció d’estat de comunicació de la placa de control de la placa i la plataforma de calefacció; Protecció sobre-limit a cada estació (cada commutador de relé de l'estació + fusible ceràmic de fusió ràpida). Feu que les dades de prova generin automàticament un informe de prova editable. Pot controlar el corrent de fuites de cada estació en temps real i representar la corba de fuites. Suport a l’interruptor xinès i anglès, commutador de color del tema a voluntat. Configuració aleatòria de l’ordinador industrial, la pantalla tàctil, el funcionament fàcil; Sistema Win10, amb targeta de xarxa sense fils; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Interfície de treball |
L’estat del paràmetre de cada plataforma de calefacció es pot mostrar en temps real; (Tots els paràmetres d'estat de l'estació es poden mostrar en temps real i la interfície de visualització i la recollida de dades s'executen de manera independent).
Exemples d’informe de sortida que es poden personalitzar segons sigui necessari. (Informació del número de lot, mètode de dibuix, etc.) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Estalvieu temps d’interval |
VR / IR / TR / TJ es refresca en temps real i l’interval de mostreig de dades es pot configurar d’1 segon a 9999 minuts. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
gestió |
The original number is recorded in a custom format and stored in the hard disk, and the corresponding software can draw the leakage curve and generate Excel data report according to the record. Maximum number of records> 999999. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
còpia de seguretat |
El sistema té la funció de còpia de seguretat automàtica de dades sense fallada de potència accidental. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
precaucions de seguretat |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Protecció d'energia |
En cas de fallada de potència accidental, el sistema retalla automàticament la font d’alimentació total i restaura el funcionament normal del sistema artificialment. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
qualsevol |
La part d’alimentació de l’equip té un interruptor de protecció de fuites i la closca de tota la màquina es basa de manera segura. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Entorn d’ús del sistema |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
temperatura ambient |
5-40 grau |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
humitat relativa |
No superior al 80% de pressió atmosfèrica de RH 750 ± 30mmHg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tensió de la xarxa de potència |
AC220V ± 22V |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Freqüència de la xarxa elèctrica |
50Hz ± 1Hz |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Qualificació del servei |
12KW; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
entorn circumdant |
No hi ha una forta interferència de camp magnètic i una erosió de gas nociva al seu voltant |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Requisits de gas aigua |
Sense requeriment |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Instal·lació, posada en servei i acceptació |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Termini de lliurament |
Segons els requisits del contracte |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mode de transport d'embalatge |
El proveïdor gestionarà el transport i els envasos. La caixa d’embalatge és ferma i indica el centre d’elevació de la gravetat i la part d’elevació. La caixa d’embalatge compleix el transport de llarga distància, la prova de xoc i la prova de pluja, garanteix la seguretat i l’estabilitat del transport d’equips i arriba a la destinació en bon estat. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Instal·lació i posada en servei d’equips |
Després que l’equip arribés a la destinació, el proveïdor va arribar al lloc d’usuari el més aviat possible per a la instal·lació, depuració, proves, ambdues parts signades pel contingut de subministrament i proporcionen dades d’equips i dades tècniques fora de la inspecció de la caixa, comproveu l’equip i les peces de recanvi aleatoris, els accessoris estan intactes, si hi ha danys o no compleix els requisits, etc., el subministrament és responsable de omplir. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Acceptació final |
Temps pre-acceptació: el fabricant notificarà al comprador amb antelació segons el calendari de producció per seleccionar el personal i gestionar els procediments rellevants, i el demanda enviarà el personal de preacceptació al proveïdor per a la seva acceptació. Contingut principal de la preacceptació: qualitat de muntatge i aparença dels equips; confirmació de components i accessoris principals; Precisió de la prova d'equips; condició de suport de les funcions i accessoris principals; Informe pre-acceptació (o memorandum) signat per ambdues parts. Acceptació final dels equips: el proveïdor ha de provar el sistema d’envelliment després de la instal·lació, la posada en servei i l’autoinspecció. Després de l'operació de prova, el proveïdor realitzarà l'acceptació final. Criteris d’acceptació: Acceptació segons l’acord tècnic signat per ambdues parts. |
|
Suport tècnic i manteniment de seguiment |
|
|
Formació / suport tècnic |
El proveïdor proporcionarà una formació tècnica in situ, de manera que el personal tècnic del comprador pugui dominar bàsicament el mètode d’operació de l’equip, el principi de treball de l’equip, el manteniment i el manteniment diari, la determinació i la solució de falles comunes, etc. Durant la preacceptació per part de la demanda, el proveïdor serà responsable de la formació inicial del principi de disseny i de l’operació dels equips. Durant l’acceptació final, el proveïdor serà responsable de l’operació i l’ús de la formació, la formació de seguretat de l’operació i la formació bàsica de manteniment del demanda, de manera que tant els usuaris com el personal de manteniment responsables de l’equip puguin dominar l’operació i el coneixement de manteniment necessari de l’equip. En el cas de la configuració del maquinari bàsicament sense canvis, el comprador gaudeix del servei d’actualització de programari gratuït d’equips gratuïts. El proveïdor proporcionarà una consulta tècnica d’equips, formació d’operacions i proporcionarà la informació i les dades més recents sobre la millora i la tecnologia de manteniment dels equips. |
|
Assegurança de qualitat |
El proveïdor garanteix que les mercaderies subministrades són noves, dels millors materials i la mà d’obra superior, i en tots els aspectes compleixen la qualitat, les especificacions i els requisits de rendiment especificats en el contracte. El proveïdor garanteix la correcta instal·lació, un funcionament i un manteniment raonables de la mercaderia i una bona operació durant la vida de la mercaderia. Període de garantia: 1 any. El venedor és responsable del manteniment de tota la vida de l'equip; Per a problemes de qualitat, el venedor respondrà en 24 hores i resoldrà els problemes en una setmana com a molt tard; Quan el programari s’actualitzi, el mateix tipus d’equip proporcionarà un servei d’actualització gratuït. |
|
Acord de confidencialitat |
El venedor es compromet a mantenir confidencials totes les dades i projectes tècnics proporcionats pel comprador i no divulgarà cap informació i informació tècniques rellevants a cap tercer. El comprador es compromet a mantenir confidencials totes les dades i projectes tècnics proporcionats pel venedor i no divulgarà cap informació i informació tècniques rellevants a cap tercer. |
